[Жица] Пет ПЦБА техника лемљења

У традиционалном процесу склапања електронике, таласно лемљење се генерално користи за монтажу склопова штампаних плоча са кертриџом преко рупе (ПТХ).

Таласно лемљење има много недостатака.

① се не може дистрибуирати на површини заваривања СМД компоненти високе густине, финог корака.

② премошћивање, пропусно лемљење више.

③ потребно прскање флукса; штампана плоча због веће деформације увијања термичког удара.

Како је тренутна густина склопа кола све већа, површина заваривања ће неизбежно бити распоређена са СМД компонентама високе густине, финог корака, традиционални процес лемљења таласом није могао ништа да уради у вези с тим, генерално може бити само лемљење површинских СМД компоненти само за рефлов лемљење, а затим ручно попунити преостале утичне лемне спојеве, али постоји лош квалитет конзистенције лемних спојева.

5 нових хибридних процеса заваривања

01

Селективно лемљење

Код селективног лемљења, само неке специфичне области су у контакту са таласом лемљења. Пошто је ПЦБ сам по себи лош медијум за пренос топлоте, он се не загрева и топи лемне спојеве у суседним компонентама и ПЦБ областима током лемљења.

02

Процес лемљења потапањем

Користећи процес лемљења потапањем, можете заварити 0.7мм до 10мм лемне спојеве, кратке игле и јастучићи мале величине су стабилнији, а могућност премошћавања је такође мала, растојање између ивица суседних лемних спојева, уређаја, а млазнице за лемљење треба да буду веће од 5 мм.

03

Рефлов лемљење кроз рупу

Рефлов кроз рупу (ТХР) је процес који користи технологију лемљења рефлов за склапање компоненти кроз рупе и обликованих компоненти.

04

Процес лемљења таласом помоћу заштитних калупа

Пошто конвенционална технологија таласног лемљења не може да се носи са лемљењем СМД компоненти високе густине на површини лемљења, појавила се нова метода: таласно лемљење проводника кертриџа на површини лемљења постиже се маскирањем СМД компоненти штитником. умрети

05

Процесна технологија аутоматске машине за лемљење

Пошто традиционална технологија таласног лемљења не може да се носи са лемљењем двостраних СМД, СМД компоненти високе густине и компоненти које нису отпорне на високе температуре, појавио се нови метод: употреба аутоматских машина за лемљење за постизање лемљење уложака површине лемљења.

Резиме

Коју технологију процеса заваривања изабрати зависи од карактеристика производа.

(1) Ако је серија производа мала и постоји много варијанти, онда можете размотрити технологију процеса селективног таласног лемљења без прављења посебних калупа, али улагање у опрему је веће.

(2) Ако је тип производа једна велика серија и жели да буде компатибилан са традиционалним процесом таласног заваривања, онда можете размотрити употребу технологије процеса таласног заваривања заштитног калупа, али морате уложити у производњу специјалних калупа . Ова два процеса технологије заваривања су боље контролисана, па се у садашњој електронској монтажи производња широко користи.

(3) рефлов лемљење кроз рупе због контроле процеса је теже, примена првог релативно мање, али да би се побољшао квалитет заваривања, богата средства за заваривање, смањују процес, су веома корисна, али и веома обећавајућа средства развоја заваривања.

(4) Технологија процеса аутоматске машине за лемљење је једноставна за савладавање, нова је врста технологије заваривања која се брже развија последњих година, њена примена је флексибилна, мала улагања, одржавање и ниска цена употребе, итд., Такође је веома обећавајући развој технологије заваривања.